7月2日，福安灣塢半島，青拓不銹鋼中厚板項目現場(chǎng)一片繁忙，工人搶抓工時(shí)進(jìn)行主體樁基施工，全面進(jìn)入主體廠(chǎng)房施工階段。

  作為省重點(diǎn)項目，青拓不銹鋼中厚板項目總投資20億元，采用全球首創(chuàng )的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產(chǎn)模式，建成投產(chǎn)后將實(shí)現年產(chǎn)值150億元以上，提供就業(yè)崗位800多個(gè)，對青拓集團不銹鋼產(chǎn)業(yè)延鏈、補鏈、強鏈具有重要意義。

  為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，青拓集團下大力氣推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品研發(fā)，以發(fā)展“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)“含金量”，去年產(chǎn)值突破2000億元大關(guān)，為高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動(dòng)力。

  5月，福建青拓特鋼1780熱軋部生產(chǎn)準備車(chē)間迎來(lái)新變化——智控無(wú)人磨床投入運行?！皬臉I(yè)30多年，有幸見(jiàn)證智控無(wú)人磨床在自己管理的車(chē)間運行，很激動(dòng)，該設備投用標志著(zhù)公司向智能化綠色工廠(chǎng)邁進(jìn)了堅實(shí)一步?！鼻嗤靥劁撋a(chǎn)準備車(chē)間主任林強倍感自豪。

  6月，在多次連澆試驗和工藝優(yōu)化后，福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司精煉部實(shí)現高端特材生產(chǎn)線(xiàn)常態(tài)化生產(chǎn)，爐數連續性和產(chǎn)品質(zhì)量獲得“雙提升”?！霸谏a(chǎn)流程再優(yōu)化中，提升了連鑄拉速，使冷軋質(zhì)量穩定在98%以上，還實(shí)現了中包提升產(chǎn)能的節省?！鼻嗤貙?shí)業(yè)相關(guān)負責人介紹。

  在青拓集團發(fā)展過(guò)程中，類(lèi)似的綠色工藝創(chuàng )新貫穿每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，成為企業(yè)踐行“煉百年不銹，筑綠色未來(lái)”發(fā)展理念的生動(dòng)注腳。

  園林景觀(guān)錯落有致、仿古中式建筑典雅大氣……走進(jìn)青拓運營(yíng)中心，很難想象這是一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。近年來(lái)，針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高等問(wèn)題，青拓提高改善工藝，不斷推動(dòng)企業(yè)朝綠色化發(fā)展。

  “過(guò)去生產(chǎn)不銹鋼冶煉，是把廢鋼、鎳鐵等原料放入電爐內熔化，再制成鋼坯，這樣不僅能耗高，也容易造成二次污染?！鼻嗤匮芯吭嘿|(zhì)量管理部部長(cháng)石顯云介紹，經(jīng)過(guò)反復實(shí)驗，青拓成功打通鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝，在國際上首創(chuàng )RKEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝技術(shù)，樹(shù)立全球鉻鎳系不銹鋼冶煉成本新標桿。

  這樣的綠色創(chuàng )新理念在青拓處處可見(jiàn)：通過(guò)采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節能設施，實(shí)現能量回收、節約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車(chē)運輸過(guò)程中跑冒滴漏問(wèn)題；建立能源管理中心，全面系統地策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)各項能源管理活動(dòng)；完善能源消耗在線(xiàn)監測系統，采用降本增效減排等舉措，推進(jìn)企業(yè)綠色發(fā)展。

  “雙碳”背景下，不銹鋼生產(chǎn)迎來(lái)新機遇。目前青拓生產(chǎn)的QN、QD系列產(chǎn)品已推廣應用至裝配式建筑、家電、能源化工和海洋工程等重要領(lǐng)域，相比鉻鎳不銹鋼，其屈服強度可提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，可顯著(zhù)減少下游用戶(hù)使用過(guò)程的碳排放，對資源節約、綠色低碳倡議有重大意義。

_{（東南網(wǎng)）}

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